خودکار اسکینر

کاغذ کی پیداوار لائن ، نمی ، گرائمج ، اور کاغذ کی چوڑائی کی پیمائش کے لئے کیو سی ایس

جدید پیپر میکنگ انڈسٹری میں ، جدید ٹیکنالوجیز اور آلات کے استعمال نے کاغذ کی پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہت بہتر بنایا ہے۔ ایسا ہی ایک اہم آلہ اسکیننگ سسٹم ہے ، جو کاغذ مشین میں مختلف پیمائش اور کنٹرول کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس بلاگ میں ، ہم پیپر میکنگ مشینوں میں اسکیننگ سسٹم کی سافٹ ویئر ، فعالیت اور کارکردگی کو تلاش کریں گے۔

پیپر میکنگ مشینوں میں اسکیننگ سسٹم مائیکروسافٹ ونڈوز 10 آپریٹنگ سسٹم پر مبنی ہے اور سیمنز پی سی ایس 7 سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے ، جس میں سی ایف سی (مسلسل فنکشن چارٹ) اور کنفیگریشن کے لئے ون سی سی شامل ہے۔ یہ پروفیٹ ایتھرنیٹ مواصلات کا استعمال کرتا ہے ، جس سے 100 ایم بی پی ایس تک کی تیز رفتار ڈیٹا کی منتقلی کی اعلی - کی سہولت ملتی ہے۔ یہ نظام معیاری انٹرفیس سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ڈی سی ایس (تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم) ، ڈرائیوز اور دیگر سامان کے ساتھ ہموار مواصلات کو قابل بناتا ہے جو او پی سی جیسے مشہور مواصلات پروٹوکول کا استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں ، یہ انٹرپرائز نیٹ ورکس کے ساتھ ٹی سی پی/آئی پی مواصلات کی حمایت کرتا ہے اور سسٹم کی تخصیص کے ل user صارف - دوستانہ انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔ آسان آپریشن اور نگرانی کے لئے سافٹ ویئر کو پی سی آپریٹر اسٹیشن پر آسانی سے انسٹال کیا جاسکتا ہے۔

یہ نظام ایک جامع گرافیکل انٹرفیس پیش کرتا ہے جو کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کو ظاہر کرتا ہے ، جس میں مجموعی عمل کا جائزہ ، بینر گرائمج وکر ، نمی وکر ، طول بلد گرائمج وکر ، نمی وکر ، اوسط اقدار ، زیادہ سے زیادہ/کم سے کم اقدار ، معیاری انحراف ، اور دستی/خودکار آپریشن کی حیثیت شامل ہے۔ اس میں کاغذ کی چوڑائی کی حقیقی - وقت کی پیمائش بھی شامل ہے اور تاریخی اعداد و شمار کی استفسار کی صلاحیتیں فراہم کرتی ہیں۔ ذاتی نوعیت کا انٹرفیس ڈیزائن عمودی تاریخی رجحان ڈسپلے کی اجازت دیتا ہے ، جو خود کار طریقے سے/دستی ٹرینڈ پرنٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔ مزید یہ کہ اس میں اسکیننگ فریم کنفیگریشن ، ایونٹ ، اور الارم ڈسپلے کے ساتھ ساتھ سینسر کی حیثیت کی نگرانی کے لئے ترتیبات بھی شامل ہیں۔

اسکیننگ سسٹم مختلف رپورٹس تیار کرتا ہے جو خود بخود پیدا ہوسکتے ہیں یا دستی طور پر چھاپ سکتے ہیں۔ ان رپورٹوں میں پروڈکشن رپورٹس ، کوالٹی رپورٹس ، رول رپورٹس ، شفٹ رپورٹس ، روزانہ کی رپورٹیں ، ہفتہ وار رپورٹس ، ماہانہ رپورٹس ، سالانہ رپورٹس اور سہ ماہی کی رپورٹیں شامل ہیں۔

● 1.3.1 بنیاد وزن کی پیمائش اور کنٹرول
کنٹرولر کاغذی مشین میں سائزنگ کی مقدار کا تعین کرنے کے لئے بیس پیمائش کے اعداد و شمار کو سیٹ اقدار کے ساتھ موازنہ کرتا ہے۔ یہ سائز کے بہاؤ کنٹرول لوپ کے ذریعے سائز کے بہاؤ کنٹرول لوپ کے ذریعے سائزنگ والو (یا سیزنگ پمپ کی رفتار) کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ عین مطابق بنیاد پر قابو پایا جاسکے۔ سیزنگ مستقل مزاجی اور بہاؤ کی شرح میں تبدیلیوں کو تاثرات پر قابو پانے کے انداز میں سائزنگ والو (یا سائزنگ پمپ کی رفتار) کو ایڈجسٹ کرکے معاوضہ دیا جاتا ہے ، جس سے بنیاد وزن پر قابو پانے کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ نظام کیو سی ایس (کوالٹی کنٹرول سسٹم) کو سگنل جیسے سگنل جیسے بہاؤ کی شرح ، سائزنگ مستقل مزاجی ، اور مقامی آلات یا ڈی سی ایس کے ساتھ مواصلات کے ذریعہ - لائن کے اعداد و شمار پر فیڈ کرتا ہے۔

● 1.3.2 نمی کی پیمائش اور کنٹرول
کنٹرولر نمی کی پیمائش کی اقدار کے مابین انحراف کی بنیاد پر اسٹیمر پریشر کو کنٹرول کرتا ہے اور اسٹیمرز کی سطح کے درجہ حرارت کو منظم کرکے نمی کو کنٹرول حاصل کرنے کے لئے اقدار کو طے کرتا ہے۔ یہ نظام براہ راست گلیزنگ بھاپ باکس میں بھاپ کی فراہمی کو کنٹرول کرتا ہے جبکہ ہیٹ پمپ سسٹم کے ذریعہ دوسرے بھاپ والے خانوں میں دباؤ کے فرق کو برقرار رکھتے ہوئے۔ ویب بریک کی صورت میں ، سسٹم اسٹیمرز کو فراہم کردہ بھاپ دباؤ کو کم کرتا ہے۔ ویب سے رابطہ قائم کرنے کے بعد ، بھاپ کے دباؤ کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے جب تک کہ کاغذ کی نمی مستحکم نہ ہوجائے ، زیادہ سے زیادہ پیداوار کی حالت کو حاصل کریں۔ بھاپ دباؤ کے اشارے اور پریشر والو آلات مقامی آلات یا ڈی سی کے ساتھ مواصلات کے ذریعہ کیو سی کو فراہم کیے جاتے ہیں۔

اسکیننگ سسٹم میں کاغذی کنارے کی پوزیشن کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لئے کاغذی کنارے کے سینسر شامل کیے گئے ہیں۔ ایک اعلی - صحت سے متعلق روٹری انکوڈر اور حساب کتاب سافٹ ویئر کاغذ کی چوڑائی کی درست پیمائش کو یقینی بناتا ہے ، جس کی درستگی 1 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔

اسکیننگ سسٹم مندرجہ ذیل سینسر اور کنٹرول کی وضاحتوں کے ذریعے کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔ کنٹرول کی کارکردگی کا تعین تین دن کے اندھے رن اور تین دن کے کنٹرول رن کے دوران کاغذی رول میں طویل - اصطلاح کی مختلف حالت (2σ) میں کمی کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔

2.1 اسکیننگ فریم:

◆ Measurement speed: >1000 پیمائش/s

◆ ریزولوشن: پوزیشننگ ± 0.25 ملی میٹر

◆ اوپری اور نچلے سینسر سر کے وقفے کی خرابی: ± 0.10 ملی میٹر

◆ افقی غلطی: ± 0.15 ملی میٹر

◆ کاغذ مشین کی سمت کی خرابی: ± 0.2 ملی میٹر

◆ اسکیننگ کی رفتار: 50-500 ملی میٹر/s (ایڈجسٹ فریکوئنسی ، کاغذ مشین کی رفتار کی بنیاد پر بہتر)

fram فریم پوزیشننگ کی درستگی کو اسکین کرنا: 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر

dist دھول کو روکنے کے لئے مثبت دباؤ پر مہر لگا دی گئی

◆ نسبتا نمی: 95 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، کوئی گاڑھا ہونا نہیں

◆ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت: 85 ڈگری سے کم یا اس کے برابر

2.2 سینسر کی کارکردگی:

◆ پیمائش کا فرق: 8-20 ملی میٹر

◆ لائٹ گائیڈ کا پتہ لگانے والے یپرچر: 5 ملی میٹر

◆ کاغذ کی بنیاد وزن کی حد: 5-250g/m2

◆ پیمائش کی حد: نمی: 0-20 ٪ ، بنیاد وزن: 5-250g/m2

◆ اعادہ: نمی: 0.15 ٪ ، بنیاد وزن: 0.25 ٪ یا 0.25g/m2

◆ نمی کی متحرک درستگی: 2 0.15 سے کم یا اس کے برابر (نمی کی مقدار ، اسکین سر کی نقل و حرکت ، مقررہ کاغذ کے نمونے)

◆ بنیاد وزن کی متحرک درستگی: 2 0.25g/m² سے کم یا اس کے برابر یا ماپا قیمت کا ± 0.25 ٪ (اسکین ہیڈ موومنٹ ، فکسڈ پیپر نمونہ)

◆ ڈسٹ پروف اور گاڑھاو - پروف ڈھانچہ

◆ آؤٹ پٹ: 4-20MA ، RS485

◆ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت: 70 ڈگری

2.3 سامان کی کارکردگی کی یقین دہانی:
اس تجویز میں فراہم کردہ سامان IEC1131 ، IEC1158 - 2 ، EN50170 ، اور سی ای ، ٹی یو وی سرٹیفیکیشن ، اور یورپی سی ای مینوفیکچرنگ مارک جیسے معیارات کے مطابق ہے۔ سامان کی ناکامی کی صورت میں ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے اسپیئر پارٹس کی ایک مکمل فہرست فراہم کی جاتی ہے ، جس سے 20 منٹ کے اندر اندر فوری بحالی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم (مسلسل یا وقفے وقفے سے) 40،000 گھنٹے سے زیادہ کا غلطی سے پاک آپریشن ٹائم (فیلڈ آلات کو چھوڑ کر) ہوتا ہے۔

2.4 کنٹرول کارکردگی:
کاغذی رولس کی اوسط طول بلد تغیر سے وابستہ کنٹرول کارکردگی کا تعین نمی کنٹرول کے نظام کے تیار کردہ پیپر رول رپورٹس کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ تغیرات میں فیصد میں کمی کا حساب کنٹرول شدہ آپریشن اور بلائنڈ رن آپریشن کے دوران اوسط اقدار کے درمیان فرق کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم کا مقصد مندرجہ ذیل کارکردگی کی اقدار کو حاصل کرنا ہے:

weight وزن پر قابو پانے کی درستگی: بہتری کی شرح 60 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے

◆ نمی کنٹرول کی درستگی: بہتری کی شرح 60 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے

اسکیننگ کا نظام کاغذ سازی کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو بنیاد وزن اور نمی کے پیرامیٹرز کی درست پیمائش اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اس کے جدید سافٹ ویئر ، اعلی فعالیت ، اور اعلی - پرفارمنس سینسر کے ساتھ ، یہ کاغذ کی تیاری میں بہتر پیداواری صلاحیت اور معیار میں معاون ہے۔ دوسرے کنٹرول سسٹم کے ساتھ جامع رپورٹس اور انٹرفیس تیار کرنے کے نظام کی صلاحیت کاغذی مشین کو موثر آپریشن اور اصلاح کو یقینی بناتی ہے۔

آلات کے سازوسامان ، ٹربائن فین ، الیکٹرک کنٹرول سسٹم ، بھاپ کنڈینسیٹ سسٹم ، کیو سی ایس ، ڈی سی ایس ، ایم سی ایس وغیرہ۔

خودکار اسکینر

کاغذی مشین اسکینر خودکار اسکینر پیپر پلانٹ کے لئے

کاغذ کی تیاری کے لئے کیو سی ایس

کیو سی ایس اسکینر

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: خودکار اسکینر ، چین خودکار اسکینر مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری